Tlač bubliniek sa vzťahuje na proces tlače vzorov, textu alebo log na povrchu bublinkového obalu - tiež známy ako vzduchový vankúšový film, plastový filmový materiál s uzavretou bublinkovou štruktúrou. Vzhľadom na jedinečné charakteristiky Bubble Wrap - vrátane nerovnomerného povrchu (v dôsledku vyvýšených bublín), tlmenia funkčnosti a primárneho zloženia polyetylénu (PE) - Je dôležité vybrať si tlačiarenské technológie a procesy, ktoré zabezpečujú číre výtlačky, silnú adhéziu atraktu a žiadne škody na bublinkovej štruktúre. Nižšie je uvedený podrobný prehľad základných metód, kľúčových procesov a bezpečnostných opatrení pre tlač bublinkovej tlače:
I. Hlavné technológie pre tlač bublinkovej tlače
Nerovnomerný povrch bubbleho obalu (spôsobený zvýšenými bublami) a jeho základným materiálom (PE, nízky - povrch - energetické plastové) predstavujú výzvy pre konvenčné tlač {-, ako sú rozmazané vzory, slabé inklované adhézie a zlomené bublinky. Preto sú potrebné cielené technológie, s tromi hlavnými metódami nasledovne:
1. Flexografická tlač
Vhodný pre: Mass - vyrábané balenie bublinkových obalov (napr. Expresné vrecká na vreciek, e - obchodné balenie), ktoré vyžaduje jednoduché logá, výstražné štítky (napr. Fragile ") alebo základné single - na multi -}.
Technický princíp: Používa flexibilnú reliéfnú dosku (zvyčajne vyrobenú z gumy alebo fotosentitívnej živice). Aniloxové valčeky merajú atrament a vzor sa prenáša na povrch bublinkového obalu pod riadeným tlakom tlaku.
Kľúčové výhody:
Prispôsobenie sa nerovnomerným povrchom: Flexibilná doska sa môže mierne deformovať tak, aby sa prispôsobila vyvýšenej štruktúre bublín, minimalizovala „chýbajúce výtlačky“ alebo lokalizované rozmazanie.
Vysoká rýchlosť: Výrobné linky môžu byť integrované s procesmi výroby bublinkových obalov (tj „Inline tlap“), čo dosahuje rýchlosti 100 - 300 metrov za minútu.
Silná kompatibilita s atramentom: Pracuje s PE - Špecifické rozpúšťadlo - alebo voda - založené na atramentoch, ktorých priľnavosť spĺňa základné požiadavky na balenie.
2. Gravure tlač
Vhodný pre: Bubble obal, ktorý vyžaduje presnosť s vysokou tlačou (napr. Vlastná značková tlmiaca balenie, darček - bublinový film Wrap), ktorý vyžaduje podrobné vzory, farby gradientu alebo multi -
Technický princíp: Využíva rytovaný hnuteľný valec s zapustenými bunkami s rôznymi hĺbkami. Po naplnení buniek atramentom sa z povrchu valca odškríva prebytok atramentu. Tlak sa potom vyvíja na prenos atramentu z buniek na bublinkovú zábal.
Kľúčové výhody:
Vynikajúca kvalita tlače: Hĺbka kontrolovateľnej bunky umožňuje vysoké - výtlačky rozlíšenia (150–300 dpi) so žiarivými farbami a odlišným vrstvením.
Vynikajúca priľnavosť: Jednotný tlak tlače zaisťuje, že atrament prenikne do substrátu PE dôkladnejšie, čo vedie k lepšej odolnosti proti oderu ako flexografická tlač.
Poznámka: Tlačný tlak sa musí prísne kontrolovať (zvyčajne 0,3–0,8 MPa), aby sa zabránilo prasknutiu bublín. Okrem toho sú náklady na výrobu hnacích dosiek vyššie, vďaka čomu je táto metóda vhodnejšia pre veľké objednávky objemu-.
3.
Vhodný pre: Small - dávka, personalizovaná tlač bublinkovej tlače (napr. Balenie vzoriek s vlastnými logami, ručne vyrábané darčekové bublinkové obal) alebo malé - značky oblasti (napr. Čísla modelov produktov, QR kódy).
Technický princíp: Využíva sieťovú obrazovku (nylon alebo polyester), kde atrament prechádza cez otvory siete v oblasti obrazu, ale je blokovaný ne - plochou obrazu. Stláčanie pritlačí atrament cez sieť na povrch bublinkového obalu, aby sa vytvoril požadovaný vzor.
Kľúčové výhody:
Vysoká flexibilita: Low Plate - Náklady na výrobu a rýchly obrat umožňujú rýchle zmeny vzoru a prispôsobujú rôzne veľkosti bublinkových obalov.
Hrúbka ovládateľnej vrstvy atramentu: Umožňuje tlač silnejších atramentových vrstiev (napr. Fluorescenčný atrament, hmatový atrament) vylepšiť vizuálnu alebo hmatovú príťažlivosť dizajnu.
Poznámka: Rýchlosti tlače sú relatívne pomalé (5–10 metrov za minútu pre manuálnu prevádzku, 30 - 50 metrov za minútu pre mechanickú prevádzku). Na zabránenie poškriabaniu povrchu bublinkovej obaly je potrebný vysoko flexibilný stres.
II. Kľúčové procesy pre tlač bublinkovej tlače (ako príklad pomocou flexografickej tlače)
Bez ohľadu na prijatú technológiu, tlač bublinového obalu sleduje základný pracovný tok "Pre - ošetrenie → Nastavenie zariadenia → Tlač → Post - spracovanie", aby sa zabezpečila kvalita tlače a zachovala funkčnosť bublinového obalu:
1. Pre - tlač pred - ošetrenie
Inšpekcia substrátu: Skontrolujte hrúbku bublinkovej fólie (zvyčajne 0,1–0,5 mm), hustotu bublín (napr. „Bubliny priemeru 10 mm“, „bubliny s priemerom 20 mm“) a čistota povrchu. Uistite sa, že nie sú prítomné žiadne škvrny na olej, prach alebo rozbité bubliny - zlomené bubliny sa musia vopred odstrániť, aby sa zabránilo prieniku atramentu a defektmi vzoru počas tlače.
Povrchové ošetrenie substrátu: PE má nízku povrchovú energiu (približne 32 dyn/cm), čo spôsobuje zlú priľnavosť atramentu. Aby som to vyriešil,ošetrenie korónou(najbežnejšia metóda) aleboošetrenie plazmysa používa na zvýšenie povrchového napätia na 38–42 Dynes/cm:
Ošetrenie Corona: High - Výtok napätia vytvára polárne skupiny na povrchu bublinkového obalu, čo posilňuje väzbu medzi atramentom a substrátom. Tlač musí byť dokončená do 24 hodín od ošetrenia, aby sa zabránilo poklesu povrchového napätia.
Výber atramentu: PE - Konkrétne atramenty sú povinné. Vyberte typ na základe potrieb aplikácie:
Rozpúšťadlo - na báze atramentov: Silná adhézia, rýchle sušenie (riaditeľná rýchlosť odparovania rozpúšťadla), vhodná na výrobné línie hromadnej výroby.
Voda - založené na atramentoch: Environmentálne šetrné a bez zápachu (spĺňanie štandardov obalov potravín), čo si vyžaduje, aby sa sušenie zariadenia na urýchlenie vytvrdzovania.
UV - liečivé atramenty: Okamžite vyliečené (1–3 sekundy vystavenia UV svetlu), ktoré ponúka optimálny odpor oderu, ale vyššie náklady na vybavenie.
2. Nastavenie zariadenia a konfigurácia parametrov
Inštalácia a zarovnanie dosky: Zaistite flexografickú/hravú dosku k doskovému valcovi a upravte jej zarovnanie s bublinkovým zábalom. Pre viac - farebná tlač zaistite, že presnosť nadmerného tlačidla medzi farebnými doskami je menšia alebo rovná 0,1 mm.
Nastavenie tlaku a rýchlosti:
Tlak: Nastavte na 0,2–0,5 MPa pre flexografickú tlač a 0,3–0,8 MPa pre hravú tlač. Vyvarujte sa nadmernému tlaku (ktorý môže prasknúť bubliny) alebo nedostatočnému tlaku (čo spôsobuje chýbajúce výtlačky).
Rýchlosť tlače: Zhodujte sa s napätím bublinového obalu (PE je náchylné na napínanie), zvyčajne nastavené na 50 - 200 metrov za minútu. Vzory nadmerne vysokých rýchlostí rozmazávajú vzory, zatiaľ čo nízke rýchlosti spôsobujú nahromadenie atramentu.
Atramentová viskozita a teplota sušenia:
Atramentová viskozita: Upravte pomocou riedidla (rozpúšťadlo - atramenty, ktoré zvyčajne vyžadujú viskozitu 15–25 sekúnd cez pohár Ford #4). Vysoká viskozita vedie k drsným okrajom vzorov, zatiaľ čo nízka viskozita spôsobuje krvácanie z atramentu.
Sušenie: Nastavené na 40–60 stupňov pre rozpúšťadlo - atramenty založené na 60–80 pre vodu - založené na atramentoch. Vysoké teploty deformujú bublinkovú zábal, zatiaľ čo nízke teploty vedú k neoprávnenému atramentu, ktorý sa rozmazáva.
3. Výrobná tlač a kontrola kvality
Tlačenie a nastavenie: Najskôr vytlačte vzorku 1–2 metrov na kontrolu:
Čistota vzoru (žiadne chýbajúce ťahy alebo zlomené čiary);
Priľnavosť atramentu (menej ako alebo rovná 5% atramentovej odlupovaniu pri testovaní s 3M páskou);
Integrita bublín (žiadne rozdrvené alebo deformované bubliny).
Ak sa vyskytnú problémy, okamžite upravte parametre (napr. Zvýšenie intenzity ošetrenia korónou, Fine - tlaku ladenia).
Monitorovanie šarže: Počas výroby sa kontroly vzoriek vykonávajú každých 10–20 minút na overenie:
Presnosť predtlačenia (žiadne nesprávne zarovnanie v multi - tlače farieb);
Sušenie atramentu (bez lepivosti povrchu);
Bublinová štruktúra (žiadne poškodenie alebo kolaps).
4. Post - spracovanie tlače
Sušenie a vytvrdzovanie: Na úplné vysušenie atramentu - s rozpúšťadlom - je používať rúru (sušenie horúceho vzduchu) alebo atramenty založené na atramentoch, zatiaľ čo UV atramenty vyliečia za 1–3 sekundy. To zabraňuje rozmazaniu počas následného previnenia.
Prevíjanie a rozrezávanie: Previtajte tlačenú bublinkovú zábal úhľadne s navíjačkou (nastavte napätie na 5–10 N, aby ste sa vyhli natiahnutiu) a rozrezajte ho na zákazníka - Špecifikované veľkosti (napr.
Kontrola kvality: Vykonajte úplnú kontrolu hotových výrobkov, odstránenie osôb s defektmi vzorov (napr. Rozmazanie, nesprávne zarovnanie) alebo zlomené bubliny. Nakoniec balí a uložte kvalifikované výrobky.
